上海奧軒裝飾公司的環氧樹脂自流平地面的施工工藝

1、材料準備

1.1主要材料：

環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻。

1.2儲運與貯存：

密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。

2、機具準備：

2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。

2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。

3、基層處理：

3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。

新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節省用料，并提升施工質量。

基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。

3.2含水率測定

含水率的測定有以下幾種方法：

1)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

2)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

3)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：

1)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水)，會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。

3)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。

3.4基層表面處理方法

對于平整地面，常用下列方法處理：

1)酸洗法(適用于油污較多的地面)：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

2)機械方法(適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。

表2合格基層指標

環氧樹脂自流平地面施工工藝

二、施工方法

1、工藝流程：

①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡(在20分鐘內)→⑦自流平面完成

2、不同類型地面的涂裝要求：

3、施工工藝

3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。

3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續攪拌3-4分鐘，使漿料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。

3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，再用放氣滾筒放氣，待其自流。表面凝結后，不用再涂抹。用量標準

如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。

3.4養護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養護，2周后即可使用。養護期最低不得小于1周。

3.5注意事項：

1)具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。

2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。

3)切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬。

4)施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。

5)自流平上需進行其它作業，應在其結硬能行走時進行，如果使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用。

6)如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工。

7)配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質量。根據施工經驗，一次配制5Kg左右為宜。

8)在規定的時間內流平面不許行人。

9)涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應密封儲存。

三、質量標準

環氧樹脂自流平地面施工工藝1、主控項目

1.1環氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求。

1.2環氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。

1.3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。

1.4環氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設計及產品的要求外，還應符合下列要求：

1)基層應作斷水處理，或涂刷防潮環氧樹脂底油。

2)基層含水率不得大于9%，PH值不大于10。

1.5硬度：工業使用要求硬度>2H，設計有規定的以設計為準。

2、一般項目

2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發生走形現象;而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。

2.2環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法應符合表6規定。

表6環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法

四、環氧樹脂地面涂膜保養與維護：施工結束，把現場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養及維護方法，以便能保持地面良好的質量狀態。

(1)日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。

(2)嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。

(3)地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。

(4)光滑的涂層可用亮光蠟定期保養，永葆美觀。本文鏈接地址：/news/detail-3340.html