1、材料準備
1.1主要材料:
環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻。
1.2儲運與貯存:
密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
2、機具準備:
2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。
3、基層處理:
3.1施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。
新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,并提升施工質量。
基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。
3.2含水率測定
含水率的測定有以下幾種方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。
2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。
2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。
3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
3.4基層表面處理方法
對于平整地面,常用下列方法處理:
1)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
2)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。
3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。
表2合格基層指標
環氧樹脂自流平地面施工工藝
二、施工方法
1、工藝流程:
①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡(在20分鐘內)→⑦自流平面完成
2、不同類型地面的涂裝要求:
3、施工工藝
3.1底涂:將底油加水以1:4稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
3.2漿料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續攪拌3-4分鐘,使漿料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14公斤的水,但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒,再加第二包。
3.3刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放氣,待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。用量標準
如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內完成,施工后的機具方即用水沖洗干凈。
3.4養護:溫度20℃時,6~8小時可行走,溫度低于5℃,則須1~2天。固化后,對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養護,2周后即可使用。養護期最低不得小于1周。
3.5注意事項:
1)具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。
2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
3)切勿低于5℃時進行自流平施工,施工溫度在5-35℃,最佳溫度15~30℃,結硬前應避免風吹日曬。
4)施工時有凸起或濺落,初凝后可用鏝刀撇去。
5)自流平上需進行其它作業,應在其結硬能行走時進行,如果使用前漿料已結硬的應棄之,不可加水攪拌再用。
6)如有樓板加熱裝置應關閉,待地面冷卻后才能進行自流平的施工。
7)配料多少要與施工用量相匹配,避免浪費。一次配料要一次用完,不可中間加水稀釋,以免影響質量。根據施工經驗,一次配制5Kg左右為宜。
8)在規定的時間內流平面不許行人。
9)涂料使用過程中不得交叉污染,未混合材料應密封儲存。
三、質量標準
環氧樹脂自流平地面施工工藝1、主控項目
1.1環氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求。
1.2環氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。
1.3表面狀況:平整光潔、色彩一致、無明顯色差,不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。
1.4環氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設計及產品的要求外,還應符合下列要求:
1)基層應作斷水處理,或涂刷防潮環氧樹脂底油。
2)基層含水率不得大于9%,PH值不大于10。
1.5硬度:工業使用要求硬度>2H,設計有規定的以設計為準。
2、一般項目
2.1飽滿度:在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%,一個比較快捷的目視方法是,在開燈情況下,若飽滿度比較好的地坪,上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發生走形現象;而在飽滿度不好的情況下,燈管的投影像則會模糊、變形。
2.2環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法應符合表6規定。
表6環氧樹脂自流平的涂裝質量和檢驗方法
四、環氧樹脂地面涂膜保養與維護:施工結束,把現場交給客戶時,應向客戶提醒如下保養及維護方法,以便能保持地面良好的質量狀態。
(1)日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
(2)嚴重污垢時,使用中性清潔劑,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一層薄蠟。
(3)地面濺溢有酸、堿等化學藥品時,應及時用水清洗,如果是調味料、油等則用抹布擦試即可。
(4)光滑的涂層可用亮光蠟定期保養,永葆美觀。本文鏈接地址:/news/detail-3340.html